Varilla de recubrimiento duro Stellite 21 ERCoCr-E color azul para diversas válvulas líquidas y asientos de válvula
Propiedades: Resistencia a la corrosión
Aplicación: Asiento de válvula de fluido, palas de turbina, matriz de forjado en caliente
WL-Co21 (anteriormente conocido como WL-Co8) fue desarrollado a mediados de la década de 1930 como una aleación de CoCr resistente a la corrosión, y rápidamente encontró aplicación como un implante de cadera biocompatible y aleación para dentaduras. Muchas de las aleaciones que se utilizan actualmente en aplicaciones médicas son variantes de la composición original de WL-Co21. También fue una de las primeras aleaciones resistentes al calor probadas para su uso en motores a reacción.
WL-Co21 consiste en una matriz de aleación de CoCrMo que contiene carburo duro disperso, lo que refuerza la aleación y aumenta su dureza, pero también disminuye la ductilidad. El tipo, forma, tamaño y distribución de los carburos están fuertemente influenciados por la historia de procesamiento de la aleación, y por esta razón, las propiedades mecánicas de WL-Co21 dependen en gran medida de la ruta de fabricación y de cualquier tratamiento térmico posterior.
Debido a la baja fracción de volumen de carburos, la matriz de aleación basada en Co domina las propiedades de desgaste y corrosión. WL-Co21 tiene excelente resistencia a la cavitación, al desgaste por deslizamiento metal-metal y al desgaste por galling, pero no se recomienda para abrasión severa por partículas duras. La superficie puede endurecerse considerablemente durante el desgaste o incluso durante el mecanizado, y el uso de herramientas y técnicas de mecanizado correctas es importante para lograr resultados óptimos.
WL-Co21 tiene una excelente resistencia a los choques térmicos y mecánicos. La resistencia óptima a alta temperatura se obtiene mediante tratamientos térmicos de solución a 1200-1240ºC (2190 - 2265ºF) seguidos de enfriamiento y envejecimiento en el rango de temperatura de 700-1150°C (1290-2100°F). WL-Co21 puede ser fundido, procesado metalúrgicamente en polvo o aplicado como un recubrimiento de soldadura. Se recomienda para aplicaciones que involucran cavitación, erosión, corrosión y/o altas temperaturas, como el trim de válvulas para petroquímica y generación de energía. Debido a su buena resistencia al impacto, se ha utilizado ampliamente en la construcción de matrices de forjado o estampado en caliente. No se recomienda el método de deposición por soldadura oxiacetilénica para esta aleación.
Nombres Comunes: Stellite 21, BISHILITE (MHA) No.21, Weartech WT-21, Stoodite 21, POLYSTEL 21
Estándar: AWS 5.21-2001 ERCoCr-E
|
C |
Sí |
Mn |
Mo |
Cr |
W |
Ni |
Fe |
Co |
|
0.25 |
1.50 |
≤0.50 |
5.50 |
27.30 |
≤0.50 |
2.00 |
1.50 |
Resto |
|
AWS / ASME: A5.21 / SFA5.21 ERCoCr-E |
|
|
Desgaste de metal a metal |
Excelente |
|
Abrasion Fría / Caliente |
Bueno/Bueno |
|
Erosión / Corrosión |
Excelente / Excelente |
|
Impacto |
Excelente |
|
Verificaciones Cruzadas de Depósito |
No |
|
Magnético |
No |
|
Conductividad Térmica |
14.5 W/m.K, 100.5 Btu-in/hr/ft2/°F |
|
Resistividad Eléctrica |
87.38 µ-ohm.cm, 34.4 µ-ohm.cm |
Para longitud de 350mm a 500mm, empaquetar en cartón cada 5kg
Para empaquetar de 1000mm en tubo de 5kg, 4 tubos en un cartón de 20kg
Para longitudes superiores a 1000mm, empaquetar directamente en caja de madera
Utilizado para fabricar diversas válvulas líquidas, asientos de válvula
Palas de turbina de agua, molde de forja en caliente
|
Marca registrada |
Composición química nominal |
HRC |
Aplicación |
|||||||||
|
C |
Cr |
Si |
W |
Ni |
Fe |
Mn |
Mo |
Co |
B |
|||
|
WL Co1 |
2.45 |
30.0 |
1.0 |
13.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
Bal. |
|
50-58 |
Inserts de asiento de válvula, cojinete, dientes de sierra, anillo rotativo, mangas de bomba |
|
WL Co3 |
2.4 |
30.5 |
1.0 |
13.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
Bal. |
|
50-56 |
Inserts de asiento de válvula, rodillo guía de molino de acero, panel de desgaste de la cuchilla cracker, etc. |
|
WL Co4 |
1.0 |
31.0 |
1.0 |
14.0 |
≤3.0 |
≤1.0 |
≤0.5 |
≤0.5 |
Bal. |
|
45-50 |
Troquel de extrusión en caliente, industria de baterías secas |
|
WL Co6 |
1.2 |
29.0 |
1.0 |
4.5 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
Bal. |
|
40-46 |
Válvula de motor, válvula de alta temperatura, palas de turbina |
|
WL Co12 |
1.4 |
30.0 |
1.3 |
8.5 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
Bal. |
|
44-50 |
Válvulas de presión, tornillos de sierra |
|
WL Co20 |
2.5 |
32.0 |
1.0 |
17.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤0.5 |
≤1.0 |
Bal. |
|
54-59 |
Placa de desgaste, manguito de cojinete, etc. |
|
WL Co21 |
0.2 |
27.0 |
1.0 |
0.2 |
≤3.0 |
≤2 |
≤1.0 |
≤5.5 |
Bal. |
|
20-40 |
Asiento de válvula de fluido, palas de turbina, molde de forja en caliente |
|
WL Co25 |
0.05 |
20.0 |
1.0 |
15.0 |
10.0 |
≤2.0 |
≤1.5 |
≤1.0 |
Bal. |
|
24 |
Superficie de sellado de válvula resistente a altas temperaturas y corrosión, moldes de fundición a presión, etc. |
|
WL Co31 |
0.5 |
26.0 |
1.0 |
7.5 |
10.0 |
≤3.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
Bal. |
|
30-35 |
Matriz de extrusión, pala de turbina de vapor, etc. |
|
WL Co32 |
1.8 |
26.0 |
1.2 |
12.0 |
22.0 |
≤1.5 |
≤0.5 |
≤1.0 |
Bal. |
|
40-45 |
Válvula de entrada y escape del motor |
|
WL Co190 |
3.2 |
26.0 |
1.0 |
14.0 |
≤1.0 |
≤3.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
Bal. |
|
54-60 |
Broca de perforación de petróleo, industria minera |
|
WL CoT400 |
0.08 |
8.5 |
2.6 |
|
1.5 |
≤1.5 |
≤1.0 |
28 |
Bal. |
0.8 |
50-60 |
Válvula y camino de rodillos, extrusora de plástico en condiciones altamente corrosivas |
|
WL CoT800 |
0.08 |
18.0 |
3.4 |
|
≤1.5 |
1.5 |
≤1.0 |
28 |
Bal. |
0.8 |
52-58 |
Válvula y camino de rodillos, extrusora de plástico en condiciones altamente corrosivas |