Hastelloy C-276 UNS N10276 Aleaciones de alta temperatura Equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos
Hastelloy C276 es una superaleación de níquel-molibdeno-cromo con una adición de tungsteno diseñada para tener una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos severos. Los altos contenidos de níquel y molibdeno hacen que la aleación de acero de níquel sea especialmente resistente a la corrosión por picaduras y por hendiduras en entornos reductores, mientras que el cromo confiere resistencia a medios oxidantes. El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura para mantener la resistencia a la corrosión en estructuras tal como se soldaron. Esta aleación de níquel es resistente a la formación de precipitados en los límites de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que la hace adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en condiciones tal como se soldaron. Aunque hay varias variaciones de la aleación de níquel Hastelloy, Hastelloy C-276 es, con mucho, la más utilizada.
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GB |
UNS |
DIN |
W-Nr |
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NS3304 |
N10276 |
NiMo15Cr15W |
2.4 819 |
Forros de chimenea para control de contaminación, conductos, compuertas, depuradores, recalentadores de gases de chimenea, ventiladores y carcasas de ventiladores
Sistemas de desulfuración de gases de combustión
Componentes de procesamiento químico como intercambiadores de calor, recipientes de reacción, evaporadores y tuberías de transferencia, pozos de gas ácido
Producción de pulpa y papel, tratamiento de residuos
Equipos de procesamiento farmacéutico y alimentario
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% |
Ni |
Mo |
Cr |
Fe |
W |
Co |
Mn |
C |
V |
P |
S |
Si |
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Min |
Bal. |
15.0 |
14.5 |
4.0 |
3.0 |
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Max |
17.0 |
16.5 |
7.0 |
4.5 |
2.5 |
1.0 |
0.01 |
0.35 |
0.04 |
0.03 |
0.08 |
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Grado |
Densidad |
Punto de fusión |
Resistencia a la tracción, MPa |
Resistencia de rendimiento, MPa |
Alargamiento, % |
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Hastelloy C-276 |
8. 89 g/cm3 |
1 325 °C-1 370 °C |
690 |
310 |
40 |
Excelente resistencia a la corrosión en ambientes reductores
Resistencia excepcional a soluciones fuertes de sales oxidantes, como cloruros férricos y cúpricos
Altos contenidos de níquel y molibdeno que proporcionan buena resistencia a la corrosión en ambientes reductores
Bajo contenido de carbono que minimiza la precipitación de carburos en los límites de grano durante la soldadura para mantener la resistencia a la corrosión en las zonas afectadas por el calor de las uniones soldadas
Resistencia a la corrosión localizada, como la picadura y la fisuración por tensión
Uno de los pocos materiales que soporta los efectos corrosivos del gas cloro húmedo, hipoclorito y dióxido de cloro
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Varilla, Barra, Alambre y Material de Forja |
Placa, Hoja y Tira |
Tubo y Tubo |
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ASTM B 462 (Varilla, Barra y Materia Prima para Forja), ASTM B 564 y ASME SB 564 (Forjas), ASTM B 574 y ASME SB 574 (Varilla, Barra y Alambre), ISO 9723 (Varilla y Barra), ISO 9724 (Alambre), ISO 9725 (Forjas), DIN17752, DIN 17753, DIN 17754, VdTÜV 400/12.98 |
ASTM B 575/B 906 & ASME SB 575/SB 906, ISO 6208, DIN 17750, VdTÜV 400/12.98 |
ASTM B 622/B 829 y ASME SB 622/SB 829 (Tubo sin costura), ASTM B 626/B 751 y ASME SB 626/SB751 (Tubo soldado), ASTM B 619/B 775 y ASME SB 619/SB 775 (Tubería soldada), ISO 6207 (Tubo sin costura), DIN 17751, VdTÜV 400/12.98 |
Productos de Soldadura - Metal de Relleno INCONEL C-276 - AWS A5.14 / ERNiCrMo-4, Electrodo de Soldadura INCONEL C-276 - AWS A5.11 / ENiCrMo-4