Polvo In718 para impresión 3D

La aleación de níquel IN718 es un polvo de aleación de níquel resistente al calor y a la corrosión.
Este tipo de aleación de níquel-cromo con endurecimiento por precipitación se caracteriza por tener buena resistencia a la tracción, fatiga, fluencia y ruptura a temperaturas de hasta 700 °C (1290 °F).
La aleación de níquel INCONEL 718 es un material de níquel-cromo de alta resistencia y resistente a la corrosión que se utiliza a temperaturas de -423° a 1300°F. La aleación endurecible por envejecimiento se puede fabricar fácilmente, incluso en piezas complejas. Sus características de soldadura, especialmente su resistencia a las fisuras post-soldadura, son excepcionales.
Inconel 718 es una superaleación a base de níquel, que es muy adecuada para aplicaciones que requieren alta resistencia en el rango de temperatura desde bajas temperaturas hasta 1400°F. Inconel 718 también tiene excelente resistencia a la tracción y resistencia al impacto. Inconel 718 tiene buena resistencia a la oxidación y a la corrosión a temperaturas dentro del rango de resistencia útil de la aleación en la atmósfera encontrada en el funcionamiento de motores a reacción y turbinas de gas.
La aleación Inconel718 es una aleación de níquel-cromo-hierro con endurecimiento por precipitación que contiene niobio y molibdeno. Tiene alta resistencia, buena tenacidad y resistencia a la corrosión en entornos de alta y baja temperatura por debajo de 650°C. Su estado puede ser tratamiento de solución sólida o estado de endurecimiento por precipitación.
La aleación Inconel718 tiene excelentes características y fácil procesamiento; tiene alta resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia y resistencia a la ruptura a 700℃; alta resistencia a la oxidación a 1000℃; química estable a bajas temperaturas; buen rendimiento de soldadura.

La aleación Inconel718 es un material difícil de procesar en el campo del mecanizado. Necesita pasar por una serie de pasos.
Calentamiento
La superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes y durante el proceso de curado para mantener la superficie limpia. Si el entorno de calentamiento contiene azufre, fósforo, plomo u otros metales de bajo punto de fusión, la aleación Inconel718 se volverá quebradiza. Las impurezas provienen de pintura de marcado, tiza, aceite lubricante, agua, combustible, etc. El contenido de azufre del combustible debe ser inferior. Por ejemplo, el contenido de impurezas del gas licuado y del gas natural debe ser inferior al 0.1%, el contenido de azufre del gas de ciudad debe ser inferior a 0.25g/m3, y el contenido de azufre del gas de petróleo debe ser inferior al 0.5%.
El horno eléctrico calentado debe tener una capacidad de control de temperatura más precisa, el gas del horno debe ser neutro o débilmente alcalino, y se debe evitar que la composición del gas del horno fluctúe en oxidación y reducibilidad.
Procesamiento térmico
La temperatura adecuada de trabajo en caliente de la aleación Inconel718 es de 1120-900℃, y el método de enfriamiento puede ser el temple en agua u otros métodos de enfriamiento rápido. Después del trabajo en caliente, debe ser recocido a tiempo para asegurar el mejor rendimiento. El material debe ser calentado al límite superior de la temperatura de procesamiento durante el procesamiento en caliente. Para garantizar la plasticidad durante el procesamiento, la temperatura final de procesamiento cuando la deformación alcanza el 20% no debe ser inferior a 960°C.
Trabajo en frío
El trabajo en frío debe llevarse a cabo después del tratamiento de solución. La tasa de endurecimiento por trabajo de Inconel718 es mayor que la del acero inoxidable austenítico, por lo que el equipo de procesamiento debe ajustarse en consecuencia, y debe haber un proceso de recocido intermedio durante el proceso de trabajo en frío.
Tratamiento térmico
Diferentes procesos de tratamiento de solución y tratamiento de envejecimiento darán como resultado diferentes propiedades del material. Debido a la baja tasa de difusión de la fase γ', la aleación Inconel718 puede obtener las mejores propiedades mecánicas a través de un tratamiento de envejecimiento a largo plazo.
Pulido
El óxido cerca de la soldadura de la pieza de trabajo Inconel718 es más difícil de eliminar que el acero inoxidable. Necesita ser pulido con una banda de lija fina. Antes de decapar en un ácido mezclado de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, el óxido debe ser eliminado con papel de lija o se requiere un baño de sal para tratarlo.
Mecanizado
El mecanizado de Inconel718 debe llevarse a cabo después del tratamiento de solución, y se debe considerar el endurecimiento por trabajo del material. A diferencia del acero inoxidable austenítico, Inconel718 es adecuado para bajas velocidades de corte en la superficie.
Soldadura
La aleación Inconel718 de tipo endurecido por precipitación es muy adecuada para la soldadura y no tiene tendencia a agrietarse después de la soldadura. La soldabilidad, la facilidad de procesamiento y la alta resistencia son las principales ventajas de este material.
Inconel718 es adecuado para soldadura por arco, soldadura por plasma, etc. Antes de soldar, la superficie del material debe estar limpia, libre de aceite, polvo, etc., y el metal brillante debe ser pulido dentro de los 25 mm de la soldadura.

Especificaciones del producto: 0-45μm, 0-53μm, 15-45μm, 15-53μm, 45-150μm.

(Se pueden personalizar polvos metálicos de varios tamaños de partículas según los requisitos del cliente)

Embalaje: 1kg/botellas 3 botellas en un embalaje al vacío

Turbinas de vapor, cohetes de combustible líquido, entornos ácidos, ingeniería nuclear